WS-5by8

Mẫu: WS5-8

Khả năng sản xuất: 5000-6000 cái/giờ

Tiêu thụ giấy: 420-500kg/giờ

Tiêu thụ nước: 870-1050kg/giờ

Tiêu thụ điện: 180kw/giờ

Cách sấy: lò sấy gạch, lò sấy kim loại

Dây chuyền sản xuất ép bột giấy, sử dụng giấy vụn, bìa cứng, vật liệu thừa từ nhà máy giấy, qua pulper thủy lực, trộn tạo thành bột giấy có độ đặc nhất định, sau đó bột giấy được hút vào khuôn kim loại đặc biệt bằng chân không để tạo thành sản phẩm ướt, qua quá trình sấy và tạo hình để trở thành sản phẩm hoàn thiện.

1.Sản lượng cao

2.Dễ lắp đặt và vận hành

3.Cấu trúc vững chắc

4.Chịu nhiệt tốt

5.Giá cả cạnh tranh

6. Xanh: Không thải giấy phế liệu

7. Chất lượng sản phẩm cuối ổn định (ngoại hình đẹp & chắc chắn, cùng trọng lượng và kích thước)

8. Tiết kiệm không gian & đầu tư thấp

9. Dịch vụ trước bán hàng, trong bán hàng và sau bán hàng tốt nhất.

Hệ thống nghiền bột giấy

(1) Cho nguyên liệu vào pulper và thêm một lượng nước thích hợp để khuấy lâu dài biến giấy vụn thành bột giấy và lưu trữ trong bể chứa.

(2) Cho bột giấy trong bể bùn vào bể nhào, điều chỉnh nồng độ bột giấy trong bể nhào và khuấy thêm thông qua máy khuấy bằng nước trắng từ bể hồi lưu và bùn đặc từ bể chứa. Sau khi điều chỉnh thành bột giấy phù hợp, đưa nó vào bể cấp liệu để sử dụng trong hệ thống tạo hình.

Thiết bị sử dụng: máy nhào bột, máy khuấy, bơm bột giấy, sàng rung, máy phân giải bột giấy

2. Hệ thống tạo hình

(1) Bột giấy trong bể cung cấp được đưa vào máy tạo hình, được hút bởi hệ thống chân không, và bột giấy được giữ lại trên khuôn nhờ khuôn trên thiết bị để tạo hình, nước trắng được hút và vận chuyển trở lại bể qua bơm chân không.

(2) Sau khi khuôn hút, khuôn chuyển được thổi ra bởi áp suất dương của máy nén khí, sản phẩm đã tạo hình được thổi từ khuôn tạo hình sang khuôn quay, và được đưa ra ngoài bởi khuôn chuyển.

Thiết bị sử dụng: máy ép khuôn, mold, bơm chân không, bể chân không, bơm, máy nén khí, máy làm sạch mold

3. Hệ thống sấy khô

(1) Phương pháp sấy tự nhiên: Sản phẩm được làm khô trực tiếp bởi thời tiết và gió tự nhiên.

(2) Sấy truyền thống: lò nung hầm gạch, nguồn nhiệt có thể chọn khí天然气, dầu diesel, than đá, gỗ khô, hoặc nguồn nhiệt như gas hóa lỏng.

(3) Dây chuyền sấy khô nhiều tầng mới: dây chuyền sấy kim loại 6 tầng có thể tiết kiệm hơn 30% năng lượng so với phương pháp sấy truyền thống. Nguồn nhiệt chính là các dạng năng lượng sạch như khí天然气, dầu diesel, gas hóa lỏng và methanol.