WS4-8

Model:WS4-8

Capaciteit: 4000-5000 stuks/uur

Papierverbruik: 335-420kg/uur

Waterverbruik: 700-875kg/uur

Stroomverbruik: 150kw/uur

Droogmethode: bakstenen droger, metaal droger

"Pulpingsysteem

(1) Doe het grondstof in de pulper en voeg een passende hoeveelheid water toe om de afvalpapier langdurig te roeren tot pap en sla het op in de opslagtank.

(2) Doe de pap uit de pulp tank in de pulper, pas de papconcentratie in de pulper aan en roer verder door middel van de agitator met behulp van het witte water uit de retourpool en de dikke pap uit de opslagtank. Nadat het aangepast is tot bruikbare pap, plaats het in de voedertank om te worden gebruikt in het vormsysteem.

Gebruikte apparatuur: pulpmachine, agitator, pulppomp, trilzeef, papscheider

2. Vormsysteem

(1) De pap in de voedertank wordt gevoerd naar de vormmachine, waar het wordt geabsorbeerd door het vacuumsysteem en blijft achter op de vorm door de vorm op het apparaat om te worden gevormd, terwijl het witte water wordt gezogen en teruggevoerd naar de pool via de vacuum pomp.

(2) Nadat de vorm is geadsorbeerd, wordt de overdrachtsvorm door de positieve druk van de luchtkompressor uitgeblazen, en wordt het gevormde product van de vormplaat naar de draaivorm geblazen, en wordt het door de overdrachtsvorm afgevoerd.

Gebruikte apparatuur: vormmachine, vorm, vacuümpomp, vacuümreservoir, pomp, luchtkompressor, vormreinigingsmachine

3. Droog systeem

(1) Natuurlijke droogmethode: het product wordt rechtstreeks gedroogd door het weer en de natuurlijke wind.

(2) Traditionele droging: bakstenen tunneloven, hittebron kan aardgas, diesel, steenkool, droog hout, liquefied petroleum gas (LPG) zijn.

(3) Nieuwe meervoudige drooglijn: een 6-lagen metaal drooglijn kan meer dan 30% energie besparen ten opzichte van transmissiedroging. De hoofdhittebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, liquefied petroleum gas en methanol.

De eitje bak machine gebruikt voornamelijk afvalpapier, karton als grondstoffen. Door pulp te vermalen, pulperen, pulpfijnmaken en pulpvormen, zuigt de vormmachine de pulp op vacuümtype met enkele noodzakelijke chemische stoffen. De installatie kan ook het volgende produceren: verpakking voor glas en keramiek, kunstwerken, kleine machines, elektronica, speelgoed, papieren eitjesbakmachines enz.

We hebben onze eigen fabriek, we kunnen kwaliteitsproducten en prijs garanderen.

1. Hoge efficiëntie en lage kosten.

2. Eenvoudige bediening en vermindering van de werkkracht.

3. Weinig geluid en veiligheid.

4. Milieubescherming.

5. Grote uitkomst, 5000-7000 stuks per uur.

Pluspunten:

1) Volledig automatisch draaien volgens instelling

2) Elektronische onderdelen van wereldberoemde merken zorgen voor stabiele werking

3) Geoptimaliseerde ontwerp met nieuwe technologie, wat leidt tot hoge efficiëntie

4) Perfecte storingcontrolesysteem en motorbeschermingsysteem garanderen veilige werking.