WS-5by8

Model:WS5-8

Capaciteit: 5000-6000 stuks/uur

Papierverbruik: 420-500kg/uur

Waterverbruik: 870-1050kg/uur

Stroomverbruik: 180kw/uur

Droogmethode: bakstenen droger, metaal droger

Pulp Moulding productielijn, die gebruikmaakt van afvalpapier, karton, restmateriaal van papierfabrieken, door een hydraulische pulpert te vermalen en een bepaalde dichtheid pulp te bereiden, waarna de pulp wordt opgenomen door vacuüm van een speciale metalen vorm om vochtige producten te vormen, en na droging en vormgeving tot eindproducten.

1.Hoge productie

2.Makkelijk te installeren en bedienen

3.Robuuste constructie

4.Verhitting bestand

5.Concurrerende prijs

6.Groen: Geen afvalpapieremissie

7.Stabiele eindproductkwaliteit (Goed & sterk uiterlijk,zelfde gewicht en formaat)

8.Ruimtebesparing & lage investering

9.Beste voorverkoop-, tijdens-verkoop- en nawervingservice.

"Pulpingsysteem

(1) Doe het grondstof in de pulper en voeg een passende hoeveelheid water toe om de afvalpapier langdurig te roeren tot pap en sla het op in de opslagtank.

(2) Doe de pap uit de pulp tank in de pulper, pas de papconcentratie in de pulper aan en roer verder door middel van de agitator met behulp van het witte water uit de retourpool en de dikke pap uit de opslagtank. Nadat het aangepast is tot bruikbare pap, plaats het in de voedertank om te worden gebruikt in het vormsysteem.

Gebruikte apparatuur: pulpmachine, agitator, pulppomp, trilzeef, papscheider

2. Vormsysteem

(1) De pap in de voedertank wordt gevoerd naar de vormmachine, waar het wordt geabsorbeerd door het vacuumsysteem en blijft achter op de vorm door de vorm op het apparaat om te worden gevormd, terwijl het witte water wordt gezogen en teruggevoerd naar de pool via de vacuum pomp.

(2) Nadat de vorm is geadsorbeerd, wordt de overdrachtsvorm door de positieve druk van de luchtkompressor uitgeblazen, en wordt het gevormde product van de vormplaat naar de draaivorm geblazen, en wordt het door de overdrachtsvorm afgevoerd.

Gebruikte apparatuur: vormmachine, vorm, vacuümpomp, vacuümreservoir, pomp, luchtkompressor, vormreinigingsmachine

3. Droog systeem

(1) Natuurlijke droogmethode: het product wordt rechtstreeks gedroogd door het weer en de natuurlijke wind.

(2) Traditionele droging: bakstenen tunneloven, hittebron kan aardgas, diesel, steenkool, droog hout, liquefied petroleum gas (LPG) zijn.

(3) Nieuwe meervoudige drooglijn: een 6-lagen metaal drooglijn kan meer dan 30% energie besparen ten opzichte van transmissiedroging. De hoofdhittebron is schone energie zoals aardgas, dieselolie, liquefied petroleum gas en methanol.