WS-5by8

Модел: WS5-8 

Капацитет: 5000-6000 парчиња/ч 

Потрошувачка на хартија: 420-500 кг/час 

Потрошувачка на вода: 870-1050 кг/час 

Потрошувачка на електрична енергија: 180 kw/h 

Начин на сушење: фен за тули, фен за метал

Производствена линија на Pulp Molding, која користи отпадна хартија, картон, останатиот материјал од фабриката за хартија, со хидраулична пулпер, се меша правејќи одредена густа пулпа, а пулпата се апсорбира со вакуум од специјално метално обликување за да стане влажни производи, преку сушење и обликување на стануваат готови производи

1. Високо производство 

2. Лесен за инсталирање и ракување 

3. Солидна конструкција 

4. Отпорност на топлина 

5.Competitive цена 

6. Зелено: Без емисија на отпадна хартија 

7. Стабилен квалитет на финалниот производ (добар и силен изглед, иста тежина и големина) 

8. Заштеда на простор и мала инвестиција  

9.Најдобра пред-продажба, во продажба и пост-продажна услуга.

„Систем за пулпирање

(1) Ставете ја суровината во пулпата и додајте соодветна количина на вода долго време за да ја мешате отпадната хартија во пулпата и складирајте ја во резервоарот за складирање.

(2) Ставете ја пулпата во резервоарот за кашеста маса во резервоарот за пулпање, прилагодете ја концентрацијата на пулпата во резервоарот за пулпа и дополнително промешајте преку мешачот низ белата вода на повратниот базен и густата кашеста маса на резервоарот за складирање. Откако ќе се прилагодите на применливата пулпа, ставете ја во базенот за хранење за да се користи во системот за обликување.

Користена опрема: машина за пулпање, мешалка, пумпа за пулпа, вибрирачки екран, дезинтегратор на пулпа

2. Формирање систем

(1) Пулпата во резервоарот за снабдување се внесува во машината за обликување и се адсорбира од вакуумскиот систем, а пулпата се остава на калапот од калапот на опремата што треба да се формира, а белата вода се вшмукува и транспортира назад во базенот преку вакуумската пумпа.

(2) Откако ќе се адсорбира калапот, калапот за пренос се издува со позитивниот притисок на воздушниот компресор, а обликуваниот производ се издува од матрицата за обликување до ротационата мувла и се испраќа надвор од калапот за пренос.

Користена опрема: машина за калапи, мувла, вакуум пумпа, вакуум резервоар, пумпа, воздушен компресор, машина за чистење мувла

3. Систем за сушење

(1) Природен метод на сушење: Производот се суши директно од временските услови и природниот ветер.

(2) Традиционално сушење: тунел печка, извор на топлина може да избере природен гас, дизел, јаглен, суво дрво, извор на топлина како што е течен нафтен гас.

(3) Нова повеќеслојна линија за сушење: 6-слојната линија за сушење на метал може да заштеди повеќе од 30% енергија во споредба со сушењето со пренос. Главниот извор на топлина е чистата енергија како што се природен гас, дизел масло, течен нафтен гас и метанол“.