WS4-8

Model:WS4-8

Kapasitas: 4000-5000pcs/jam

Konsumsi kertas: 335-420kg/jam

Konsumsi air:700-875kg/jam

Konsumsi listrik:150kw/jam

Cara pengeringan: pengering bata, pengering logam

"Sistem penghancuran

(1) Masukkan bahan baku ke dalam penghancur dan tambahkan jumlah air yang sesuai untuk mengaduk kertas limbah menjadi bubur kertas dalam waktu lama dan simpan di tangki penyimpanan.

(2) Masukkan bubur kertas dari tangki bubur ke dalam tangki penghancur, atur konsentrasi bubur kertas di tangki penghancur, dan aduk lebih lanjut melalui agitator menggunakan air putih dari kolam pengembalian dan bubur tebal dari tangki penyimpanan. Setelah disesuaikan menjadi bubur yang sesuai, masukkan ke dalam kolam pemberian untuk digunakan dalam sistem pemodelan.

Perangkat yang digunakan: mesin penghancur, agitator, pompa bubur kertas, layar getar, pengurai bubur kertas

2. Sistem pembentukan

(1) Bubur kertas dari tangki pasokan dimasukkan ke dalam mesin pemodelan, diserap oleh sistem vakum, dan bubur kertas ditinggalkan pada cetakan melalui cetakan pada peralatan untuk membentuk bentuk, sementara air putih dihisap dan dikirim kembali ke kolam melalui pompa vakum.

(2) Setelah cetakan menempel, cetakan transfer ditiup oleh tekanan positif kompresor udara, dan produk yang telah dicetak ditiup dari cetakan pembentuk ke cetakan putar, lalu dikirim keluar oleh cetakan transfer.

Perangkat yang digunakan: mesin pencetakan, cetakan, pompa vakum, tangki vakum, pompa, kompresor udara, mesin pembersih cetakan

3. Sistem pengeringan

(1) Metode pengeringan alami: produk dikeringkan secara langsung oleh cuaca dan angin alami.

(2) Pengeringan tradisional: tungku terowongan bata, sumber panas dapat memilih gas alam, diesel, batubara, kayu kering, atau sumber panas seperti gas petroleum cair.

(3) Garis pengeringan multi-lapis baru: garis pengeringan logam 6-lapis dapat menghemat lebih dari 30% energi dibandingkan dengan pengeringan transmisi. Sumber panas utama adalah energi bersih seperti gas alam, minyak diesel, gas petroleum cair, dan metanol.

Mesin pembuat nampan telur utamanya menggunakan kertas limbah dan karton bekas sebagai bahan baku. Melalui proses penghancuran serat, getaran serat, penggilingan serat, dan pembentukan serat, mesin pembentuk menyerap serat dengan sistem vakum serta tambahan bahan kimia yang diperlukan. Perangkat ini juga dapat memproduksi berikut ini: kemasan untuk kaca dan keramik, kerajinan tangan, mesin kecil, produk elektronik, mainan, mesin nampan telur kertas, dan sebagainya.

Kami memiliki pabrik sendiri, kami bisa menyediakan produk dengan jaminan kualitas dan harga.

1. Efisiensi tinggi dan biaya rendah.

2. Operasi mudah dan mengurangi tenaga kerja.

3. Bising rendah dan aman.

4. Perlindungan lingkungan.

5. Produksi besar, 5000-7000 potong per jam.

Keuntungan:

1) Beroperasi sepenuhnya secara otomatis sesuai pengaturan

2) Merek listrik terkenal global membuat operasi stabil

3) Desain dioptimalkan dengan teknologi baru, yang mengarah pada efisiensi tinggi

4) Sistem pemeriksaan gangguan sempurna dan sistem pelindung motor menjamin operasi yang aman.