WS4-8

Malli:WS4-8

Kapasiteetti: 4000-5000kpl/tunti

Paperin kulutus: 335-420kg/tunti

Veden kulutus: 700-875kg/tunti

Sähkönkulutus: 150kw/tunti

Kuivattavat tavat: leikkukuivaaja, metalkuivaaja

"Pulpatusjärjestelmä

(1) Aseta raaka-aine pulpaattimeen ja lisää sopiva määrä vettä pitkään sekoittaaksesi jätteenpaperin pulpaksi ja säilyttääksesi sen varastointitankissa.

(2) Siirrä pulpattimessa oleva pulpa pulpatankista, säädä pulpatankin pulvapitoisuutta ja sekoita sitä eteenpäin kiertoveden avulla palautuspisaraasta ja varastointitankin tiheästä pulpasta. Säädettyä pulpaa siirretään ruokintapisaraan käytettäväksi muotoilujärjestelmässä.

Käytetty varustelu: pulpaattimeseikkailu, sekoittimet, pulppumput, vibratiivikoneet, pulpakatkain

2. Muotoilujärjestelmä

(1) Pulpa toimitustankista syötetään muotoilukoneeseen, ja se hienoitetaan vakuumijärjestelmän avulla, jolloin pulpa jää kalupussa olevaan kaluun muodostumaan, kun taas valkovaesiirtyy takaisin pisaraan vakuumipummin kautta.

(2) Kun moukko on adsorboitu, siirtymöukko puhaltuu ilmapumpin positiiviseen paineeseen, ja muovattu tuote puhaltuu muovauksen moukosta pyörivään moukkoon, josta se siirtyy siirtymöukon kautta ulos.

Käytetty varuste: muovauskone, moukot, vakuumipumpu, vakuumitankki, pumpu, ilmapumpu, moukon puhdistuskone

3. Kuivatuksen järjestelmä

(1) Luonnollinen kuivatusmenetelmä: Tuote kuivatetaan suoraan sääturvoin ja luonnollisella tuulilla.

(2) Perinteinen kuivatus: Tikakilni, lämpölähteeksi voidaan valita maakaasu, diesel, hiili, kuiva puu tai likvoity maakaasu.

(3) Uusi monitasoinen kuivattajaviiva: 6-tasoinen metallikuivattajaviiva säästää yli 30 % energiaa verrattuna siirtokuivaukseen. Päälämpölähteenä käytetään ympäristöystävällistä energialähdettä, kuten maakaasua, dieselia, likvoitettua maakaasua ja metanolia.

Munakalvojen valmistuskone käyttää pääasiassa jätteispaperia ja -kartonkia raaka-aineena. Pulpan hajoittelu, vibratoiminen pulpaus, pulpan mahlaukset ja pulpan muovaus johtavat siihen, että muovauskone adsorboi pulppaa vakuumityypillä tarvittavien kemikaalien avulla. Laite voi myös tuottaa seuraavia: lasin ja keramiikan pakkausta, käsityöt, pieniä koneita, sähkötuotteita, leluja paperimunakalvojen koneisiin ja niin edelleen.

Meillä on oma tehdas, ja voimme tarjota laadukkaita tuotteita ja hintoja.

1. Korkea tehokkuus ja matalat kulut.

2. Helpo toiminta ja vähennetty työvoima.

3. Vähäinen kohina ja turvallisuus.

4. Ympäristönsuojelu.

5. Suuri tuotanto, 5000-7000 kappaletta tunnissa.

Edut:

1) Täysin automaattinen suoritus asetuksien mukaan

2) Maailmanlaajuisesti tunnettu sähköosien merkki varmistaa vakion toiminnan

3) Optimoitu uuden teknologian avulla, mikä johtaa korkeaan tehokkuuteen

4) Ihanteellinen vikatarkastusjärjestelmä ja moottorin suojausjärjestelmä takee turvan toiminnan.